全焊接球阀是一种典型的窄间隙埋弧焊焊接产品,涉及材料科学、焊接工艺学、焊接装备自动化研制,三维热弹塑性有限元计算以及管线球阀的设计等多方面的知识。那么该如何满足全焊接球阀的焊接要求呢?全焊接球阀焊在焊接过程中会产生中阀体和左右体阀座配合位置的尺寸变形,为了预防焊接变形的情况,所以焊接过程中应采取有效的预防措施,共有5点,具体如下:
总结五大措施来预防全焊接球阀的变形
1、全焊接球阀焊接时应采用能量高的热源。
2、选择合理的工艺参数、坡口形式和低能量输入。
3、限制和缩小焊接受热面积,强制冷却(水冷或铜垫板)焊接件。
4、选用细焊丝,低速度,控制每层间隔温度在50~80℃。
5、安排合理的装配和焊接顺序。
通过对焊缝成形和焊缝金属力学性能的影响因素,以及对焊接试验结果的分析,合理地设计阀门阀体结构、焊缝坡口形式、阀座结构,严格控制阀体原材料的化学成分,选用合理的焊丝焊剂及工艺参数,采用窄间隙坡口多道、多层焊接,适时控制焊接过程中的层间温度,完全可满足全焊接球阀的焊接生产要求。
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